Горячее цинкование металлоконструкций

Горячее цинкование металлоконструкций – процесс нанесения на поверхность металлоконструкции цинка. Технология горячего цинкования предусматривает защиту металла от коррозии и других негативных внешних воздействий. Процесс рекомендован для крупногабаритных изделий, погружаемых в специализированную ванну с горячим цинком.

Особенности технологического процесса цинкования

Подготовка металлоконструкций предполагает использования различных методов защиты. Выбранный способ наиболее оптимальный, при рассмотрении его с точки зрения простоты и затрат. Процесс условно делят на три этапа:

1. Подготовка детали.

2. Сушка конструкции.

3. Обработка горячим цинкованием.


Качество поверхности изделия, а точнее уровень ее подготовленности, влияет на сцепление покрытия с цинком. Изделия из стали подвергается обработке, обеззараживанию, промывке и флюсованию. Обеззараживание происходит с целью ликвидации органических соединений (жиров) с поверхности обрабатываемого изделия. На различных этапах обработки использует щелочь либо соляная кислота. Флюсование – финальный этап подготовки в результате которого образуется «пассивная» пленка, защищающая предмет от последующего окисления.

Перед горячим цинкованием потребуется довести предмет до постоянной массы, чтобы остаток воды не отразился на процессе покрытия. Для этого металл помещают в сушильную печь при температуре в 100 °С. В результате чего с поверхности металла испарится влага.

Горячее цинкование – процесс погружения в ванну, наполненную цинком. Погружение должно происходить в среднем темпе, это обеспечивает минимизацию процесса образования окислов. Детали из стали выдерживают от 5 до 10 минут, затем удаляют скребком образованные шлаки. Толщина покрытия металла зависит от длительности извлечения продукта, ниже скорость – больше слой. Контроль качества полученной продукции осуществляется по установленным ГОСТам.

Все плюсы и минусы горячего метода

Методу горячего цинкования присущи положительные и отрицательные стороны. К достоинствам горячего цинкования металла относят:

  •    Улучшенная защита от коррозии;
  •    Экономическая эффективность;
  •    Технологическая простота;
  •    Высокий уровень производительности;
  •    Создание защитного слоя от механического воздействия;
  •    Толщина цинкового слоя от 1 мкм до 1 мм;
  •    Электро- и теплопроводность.

Факторы, указывающие не необходимость применения другого способа оцинковки:

  •    Предельная величина изделия обуславливается размерами ванной;
  •    Осложнения дальнейшей обработки;
  •    Вероятность неравномерного слоя;
  •    Большая толщина слоя цинка;
  •    Увеличены затраты исходного материала.